Автоматизацията е завладяла товарницата, но можем ли да се доверим на тези машини да поддържат контрола на качеството на техните човешки колеги? Базираната в Обединеното кралство Brillopak, водещи иноватори в напълно автоматизирани линии за бране и опаковане на плодове, се обърна към „електронна ябълка“, за да демонстрира, че нейните системи не увреждат плодовете и могат да помогнат за намаляване на разходите за загуба на клиенти и подобряване на ефективността на линията.

ImpacTrack на Мартин Лишман, всепризнат шоков сензор, обвит във форма, имитираща реална продукция, беше използван, за да помогне на Brillopak да тества своите системи за автоматизация. Проектиран да разкрива зони с потенциални повреди по линиите за обработка, свързването на ImpacTrack със смартфон или таблет чрез Bluetooth позволява данните да се преглеждат в реално време, за да се покажат потенциални източници на щети при работа с машини.

Брилопак използва формата на ябълката ImpacTrack на Мартин Лишман, за да тества тяхната система за отхвърляне, усъвършенствана автоматизирана система, която сканира опакована с поток опаковка ябълки и ги отхвърля, ако една от ябълките не отговаря на изискванията. Той беше поставен в опаковката с други ябълки, за да направи теста възможно най-реалистичен. Те открили, че когато ябълките са изтласкани от конвейерната лента, някои от тях са подложени на синини, което ги прави неподходящи за преопаковане.

Brillopak успяха да проектират алтернативна система за отхвърляне, която насочва отхвърлените опаковки от колан под плътен ъгъл, използвайки гъвкав тласкач от полиуретанова лента. Този механизъм значително намалява силите на удара върху ябълките, позволявайки на много други да бъдат преопаковани.

„ImpacTrack ни позволи да определим къде е била максималната сила“, обяснява Питър Нюман, технически директор на Brillopak. „Въоръжени с тези знания, успяхме да преработим системата, за да намалим тази сила под прага на щетите. Това е голяма полза за пакетиращите пресни продукти, за които отпадъците в резултат на натъртване са значителни и до голяма степен неизбежни разходи. "

Brillopak отидоха още една стъпка по-нататък, използвайки ImpacTrack, за да наблюдават своите системи за избор и поставяне, потенциална гореща точка за повреда, като някои роботи изпускат плодове от височина 250 мм. Компанията е разработила система за контрол на роботи, която оптимизира ускорението и забавянето, за да сведе до минимум този риск.

„Когато вдигате пакет ябълки, рамото на робота ускорява силно нагоре в крива, след което се забавя надолу в щайгата, така че опаковката е строго контролирана, когато стигне до дъното на щайгата“, казва Нюман. „Това, което ни отличава, е способността ни да изпълняваме тази задача с висока скорост, без да натъртваме продукта.“

Изпробвайки своите машини с ImpacTrack, Brillopak успяват да докажат, че автоматизираните му системи боравят внимателно с плодовете и са оптимизирани да намалят въздействията възможно най-много.

„Използването на ImpacTrack за подпомагане на тестването на автоматизирани опаковъчни линии като това е голяма стъпка напред за нас.“ казва Гавин Лишман, управляващ директор на Martin Lishman Ltd. „Непрекъснатите изследвания и разработки са от ключово значение за превръщането на хранителната индустрия в по-ефективна и устойчива. Agri-Tech решения като това помагат да се увеличи максимално ефективността на производството на храни. Информацията, получена от ImpacTrack, предлага успокоение не само на Brillopak, но и на крайните потребители на техните машини ”.

Библиотеката с форми на ImpacTrack бързо се разраства, като способността на Мартин Лишман да проектира нови форми според заявките на клиентите води до момента до над 20 различни типа, всеки с формата, размера, теглото и плътността на реалната продукция.

Научете повече за ImpacTrack ТУК